一、工藝原理與技術(shù)優(yōu)勢

1. 滲碳階段（Carburizing）
   在900~950℃的富碳氣氛（氣體/固體/液體滲碳介質(zhì)）中，活性碳原子滲透工件表層（0.2~2.0mm深度），形成高碳濃度梯度層。
   核心參數(shù)控制：碳勢（Cp）、溫度、時間、擴散系數(shù)。

2. 淬火階段（Quenching）
   滲碳后急速冷卻（油淬/水淬/分級淬火），使表層高碳區(qū)域轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕?span style="font-weight: 600;">馬氏體組織（Martensite），心部保持韌性鐵素體-珠光體結(jié)構(gòu)。

3. 關(guān)鍵優(yōu)勢

   • 表面硬度：可達HRC 58-64

   • 耐磨壽命：提升3-5倍

   • 抗疲勞性能：顯著增強接觸疲勞強度

   • 心部韌性：維持高沖擊載荷承受能力

二、精密工藝控制要點

為確保質(zhì)量穩(wěn)定性，需嚴格管控以下環(huán)節(jié)：

三、典型應(yīng)用領(lǐng)域

1. 汽車工業(yè)：變速箱齒輪、凸輪軸、傳動齒套

2. 工程機械：液壓泵轉(zhuǎn)子、履帶鏈節(jié)、軸承滾子

3. 能源裝備：風電齒輪箱組件、鉆井工具

4. 航空航天：起落架軸承、發(fā)動機傳動部件

四、我司技術(shù)保障體系

作為專業(yè)熱處理解決方案供應(yīng)商，我們提供：
? 全自動可控氣氛滲碳線（IPC碳勢控制系統(tǒng)）
? 深層滲碳技術(shù)（深度＞2mm，硬度均勻性≤±2HRC）
? 變形控制工藝（預(yù)冷淬火/壓淬夾具設(shè)計）
? 金相檢測實驗室（符合ISO 2639/GB/T 9450標準）

結(jié)語

滲碳淬火工藝的精確實施直接決定核心零部件的服役性能與壽命。我司憑借數(shù)字化工藝控制系統(tǒng)與全流程質(zhì)量追溯體系，確保為客戶提供高一致性、低變形率的滲碳淬火服務(wù)，助力高端裝備制造可靠性升級。