核心業(yè)務(wù)模塊

一、先進(jìn)表面強(qiáng)化技術(shù)

• 氣體氮化：在可控氨分解氣氛中實(shí)現(xiàn)深度可控的滲氮層，顯著提升齒輪、軸類(lèi)件的耐磨性與抗疲勞強(qiáng)度

• 離子氮化（等離子滲氮）：通過(guò)輝光放電技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫（350-580℃）精準(zhǔn)滲氮，解決不銹鋼、工模具的變形控制難題

• 氮化氧化（QPQ）：復(fù)合處理工藝同步提升表面硬度（HV 1000+）與耐腐蝕性，適用于液壓元件及高端傳動(dòng)部件

二、真空熱處理服務(wù)

• 采用負(fù)壓保護(hù)氣氛（<10?3Pa）全面消除氧化脫碳

• 覆蓋真空淬火、真空回火及真空釬焊，專(zhuān)用于鈦合金、高溫合金及精密軸承

三、滲層改性工藝

• 滲碳淬火：深層滲碳（0.5-4.0mm）結(jié)合分級(jí)淬火，優(yōu)化齒輪/軸承的接觸疲勞壽命

• 碳氮共滲：中溫工藝同步滲透C、N原子，提升薄壁件表面硬度與抗咬合性能

• 調(diào)質(zhì)處理：預(yù)硬態(tài)組織預(yù)處理，確保結(jié)構(gòu)件強(qiáng)韌性匹配（抗拉強(qiáng)度≥1000MPa）

四、全流程熱處理配套

• 退火/正火/回火：消除殘余應(yīng)力，優(yōu)化鍛軋件切削加工性

• 熱處理設(shè)備制造：開(kāi)發(fā)定制型可控氣氛爐、連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線及智能控溫系統(tǒng)

• 第三方金屬檢測(cè)：提供CNAS認(rèn)證的
  　· 滲層深度測(cè)定（顯微硬度法）
  　· 金相組織分析（依據(jù)ASTM E407）
  　· 殘余奧氏體定量（XRD檢測(cè)）

賦能高端制造，突破性能邊界
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