一、 金屬材料基本信息(核心基礎(chǔ))
材料的化學(xué)成分和原始狀態(tài)是制定熱處理工藝方案的基石。
準(zhǔn)確的材料牌號(hào):這是最重要的信息。請(qǐng)?zhí)峁?span id="lj79xfzhxp" class="highlight">國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如GB)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(如AISI、SAE、DIN、JIS)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料牌號(hào)。
例如:42CrMo、GCr15、304不銹鋼、Ti6Al4V等。
材料規(guī)格與形態(tài):棒料、鍛件、鑄件、板材?這影響加熱均勻性和冷卻速度。
材料的原始狀態(tài):交貨狀態(tài)是軋制態(tài)、鍛造態(tài)、鑄造態(tài)還是經(jīng)過(guò)初步退火?這決定了后續(xù)工藝是否需要增加預(yù)處理工序。
爐號(hào)/批號(hào)信息(如有):對(duì)于關(guān)鍵件或大批量生產(chǎn),提供爐號(hào)有助于追溯材料一致性。
二、 零件幾何信息與圖紙(工藝設(shè)計(jì)依據(jù))
零件的形狀、尺寸和細(xì)節(jié)直接決定了裝爐方式、工裝設(shè)計(jì)以及工藝參數(shù)的微調(diào)。
完整的零件圖紙:提供電子版或清晰圖紙,標(biāo)注關(guān)鍵尺寸。
重量與最大截面尺寸:這是計(jì)算加熱時(shí)間、保溫時(shí)間和淬火冷卻烈度的關(guān)鍵參數(shù)。
結(jié)構(gòu)特征:
有無(wú)薄壁、尖角、盲孔、螺紋、溝槽?
是否存在截面突變?
這些特征是淬火開(kāi)裂和變形的敏感區(qū)域,需要特殊工藝保護(hù)。
關(guān)鍵部位與性能要求:指明零件在工作中承受高應(yīng)力或需要特殊性能的部位。
三、 熱處理技術(shù)要求與目標(biāo)(工藝導(dǎo)向)
明確您希望通過(guò)熱處理達(dá)到的具體性能指標(biāo)。
明確的工藝名稱:
是需要離子氮化還是氣體氮化?
是進(jìn)行真空淬火還是真空固溶處理?
是要求滲碳淬火還是碳氮共滲?
或是常規(guī)的調(diào)質(zhì)、淬火回火?
具體的技術(shù)指標(biāo):
表面硬度/心部硬度:要求范圍(如HRC 58-62)。
有效硬化層深度:例如滲碳層深度DS=0.8-1.2mm。
組織要求:如馬氏體等級(jí)、碳化物級(jí)別等(通常按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。
變形量要求:允許的最大彎曲量、翹曲量或尺寸變化范圍。
表面狀態(tài)要求:如氮化氧化(QPQ)后的耐蝕性、顏色;真空熱處理后的光亮度;有無(wú)防滲碳/防氮化要求。
遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)、航標(biāo)、汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或雙方約定的技術(shù)協(xié)議。
四、 零件的加工歷史與后續(xù)計(jì)劃(流程銜接)
了解零件在熱處理前后的“旅程”,可以避免工藝沖突。
前置加工歷史:是否經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工?加工余量是多少?這關(guān)系到脫碳層的去除和最終變形控制。
后置加工計(jì)劃:熱處理后是否需要精磨、鉆孔、噴涂等?這決定了熱處理表面硬度和深度的設(shè)計(jì)需為后續(xù)加工留有余量。
五、 數(shù)量與商務(wù)信息(執(zhí)行保障)
本次處理數(shù)量:小批量試制還是大批量生產(chǎn)?數(shù)量影響工裝準(zhǔn)備和產(chǎn)能安排。
期望的交貨周期:有助于我們合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。
特殊包裝與運(yùn)輸要求:對(duì)于精密或易損件是否需要特殊防護(hù)?
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